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          典型軸零件的數控加工工藝及編程設計
          上傳者:佚名(2354715)| 上傳時間:2022-03-11 19:23:29

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          1、平動。
          主要為銑削、磨削、鉆削等。
          ③ 切削刀具和工件毛坯做相對運動(平動或轉動)。
          主要為拉削、刨削等。
          2.車床的加工要素在車床(這里指的是普通車床和一般的數控車床)上,可以進行工件的外表面、端面、內表面(內孔)以及內外螺紋的加工。
          對于高等級的數控車床(稱為車削中心),除了上述各種加工以外,還可以進行銑削、鉆削等加工。
          從以上介紹的對加工工藝過程的分析中,我們可以知道:在切削過程中,刀具和工件之間必須有相對運動,這種相對運動就稱為切削運動。
          根據切削運動在切削加工中的作用不同分為主運動和進給運動。
          2.1主運動 主運動是指機床提供的主要運動。
          主運動使刀具和工件之間產生相對運動,從而使刀具的前刀面接近工件并對加工余量進行剝離。
          在車床上,主運動是機床主軸的回轉運動,即車削加工時工件的旋轉運動。
          這一點,對于普通車床和數控車床都是一樣的。
          2.2進給運動 進給運動是指由機床所提供的使刀具與工件之間產生附加的相對運動。
          進給運動與主運動相配合,就可以形成完整的切削加工。
          在普通車床上,進給運動是機床刀架(溜板)的直線移動。
          它可以是縱向的移動(沿機床主軸方向),也可以是橫向的移動(與機床主軸方向相垂直),但只能是一個方向的移動。
          比如車削外圓時,車刀沿平行于工件軸線(也就是主軸軸線的方向)做縱向運動而車削端面時,車刀就要沿垂直與機床主軸的方向做橫向移動。
          在數控車床上,雖然進給運動的形式可能有所不同,但基本原理是一致的。
          與普通車床不同的是:數控。

          2、典型,零件,數控,加工,工藝,編程,設計,畢業設計,全套,圖紙,下載<p>緒論數控機床代表一個民族制造工業現代化的水平,隨著現代化科學技術的迅速發展,制造技術和自動化水平的高低已成為衡量一個國家或地區經濟發展水平的重要標志。
          當今世界各國制造業廣泛采用數控技術,以提高制造能力和水平,提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。
          此外世界上各工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資,不僅采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業,而且在“高精尖”數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。
          總之,大力發展以數控技術為核心的先進技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
          21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統,智能化的內容包括在數控系統中的各個方面:為追求加工效率和加工質量方面的智能化,如加工過程的自適應控制,工藝參數自動生成為提高驅動性能及使用連接方便的智能化,如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等簡化編程、簡化操作方面的智能化,如智能化的自動編程、智能化的人機界面等還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。
          車削原理概述1.車削加工原理金屬切削加工,從其本質上來說,就是使用各種類型的金屬切削刀具,把各種金屬原材料(稱為工件毛坯)上多余的金屬材料(稱為加工余量)從工件毛坯上剝離,得到圖紙所要求的零件。
          金屬切削加工的工藝過程大致可以分為三類:① 工件毛坯進行回轉運動,切削刀具進行平動。
          主要為車削和鏜削等。
          ② 切削刀具進行回轉運動,工件毛坯進行。

          3、床可以同時進行兩個方向的進給,從而加工出各種具有復雜母線的回轉體工件。
          從以上的分析中,我們可以知道:在車削加工中,主運動要消耗比較大的能量,才能完成切削。
          與之相比,進給運動所要消耗的能量要小一些。
          在普通車床中,主運動和進給運動的動力都來源于同一臺電機。
          通過一系列的機械傳動,把能量分配給主運動和進給運動,進而實現車削加工。
          在數控車床中,主運動和進給運動是分別由不同的電機來驅動的,分別稱為主軸電機和坐標軸伺服電機。
          它們由機床的控制系統進行控制,完成加工任務。
          3.車削加工的主要內容 ① 數控車削包括端面、內外輪廓面、成形表面、螺紋、切斷等工序的切削加工 ② 數控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉體零件 ③ 車削中心上可以實現車削和銑削的復合加工 ④ 數控車削工藝靈活多變,其豐富的循環功能指令、各類刀具的選擇,是學的重點內容。
          ⑤ 在數控車床和車削中心上加工的零件,一般采用手工編程,對具有復雜外輪廓的回轉體零件可以采用自動編程。
          第一章 零件的分析零件的分析主要包括零件的結構、形狀、性能、表面質量、材料等方面的分析。
          下面我們來根據以下零件圖進行改零件的分析。
          1.1零件圖的結構工藝性分析 零件的結構工藝性是指所設計的零件,在能夠滿足使用性能要求的前提下制造的可行性和經濟性。
          好的結構工藝性會使零件加工容易,節省成本,節省材料而較差的結構工藝性會使加工困難,加大成本,浪費材料,甚至無法加工。
          通過對零件的結構特點、精度要求和復雜程度進行分析的過程,可以確定零件所需的加工方法和數控機床的類型。

          4、性等綜合機械性能,淬火后表面硬度可達45~52HRC。
          第二章 毛坯的設計   軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構,選用棒料、鍛件等毛坯形式。
          對于外圓直徑相差不大的軸,一般以棒料為主而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸,常選用鍛件,這樣既節約材料又減少機械加工的工作量,還可改善機械性能。
            根據生產規模的不同,毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。
          中小批生產多采用自由鍛,大批大量生產時采用模鍛。
            軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規范(如調質、正火、淬火等),以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。
            45鋼是軸類零件的常用材料,它價格便宜經過調質(或正火)后,可得到較好的切削性能,而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能,淬火后表面硬度可達52HRC。
            40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件,這類鋼經調質和淬火后,具有較好的綜合機械性能。
            軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn,經調質和表面高頻淬火后,表面硬度可達50~58HRC,并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能,可制造較高精度的軸。
            精密機床的主軸(例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。
          這種鋼經調質和表面氮化后,不僅能獲得很高的表面硬度,而且能保持較軟的芯部,因此耐沖擊韌性好。
          與滲碳淬火鋼比較,它有熱處理變形很小,硬度更高的特性。
          2.1毛坯的制造形式 2.1.1 毛坯的種類 毛坯是用來加工各種工件的坯料,毛坯的生產方法

          5、和規格。
          軸類零件按其結構形狀的特點,可分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸(包括曲軸、凸輪軸和偏心軸等)四類。
          本題零件為階梯軸,它適合于數控加工,結構簡單,加工過程中不易變形。
          1.2零件的形狀分析 該零件為回轉型零件,裝夾方便,只要采用三爪自定心卡盤即可。
          1.3 零件的形位公差分析 1)形狀公差:構成零件的幾何特征的點,線,面要素之間的實際形狀相對與理想形狀的允許變動量。
          給出形狀公差要求的要素稱為被測要素。
          2)位置公差:零件上的點,線,面要素的實際位置相對與理想位置的允許變動量。
          來確定被測要素位置的要素稱為基準要素。
          該零件形狀及位置公差等級要求不高,易加工。
          1.4零件的表面質量分析在機械學中,粗糙度指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。
          它是互換性研究的問題之一。
          表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。
          由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
          表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系,對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。
          該零件表面主要由圓柱面、螺紋、槽構成,表面粗糙度要求一般,容易達到要求。
          1.5零件的材料分析 45鋼是軸類零件的常用材料,它價格便宜經過調質(或正火)后,可得到較好的切削性能,而且能獲得較高的強度和。

          6、。
          主要原因是獲取數據困難,易于與檢驗依據發生矛盾,增加了程序編制的難度。
          此外,在選擇和決定加工內容時,也要考慮生產批量、生產周期、工序間周轉情況等等。
          總之,要盡量做到合理,達到多、快、好、省的目的。
          要防止把數控機床降格為通用機床使用。
          3.1機床的合理選擇數控機床通常最合適加工具有一下特點的零件 1) 多品種、小批量生產的零件新產品試制中的零件。
          2) 輪廓形狀復雜,或對加工精度要求較高的零件。
          3) 用普通機床加工時需用昂貴的工藝裝備(工具、夾具和模具)的零件 4) 需要多次改型的零件。
          5) 價格昂貴,加工中不允許報廢的零件。
          6) 需要最短時間周期的急需零件。
          本題中的零件加工精度要求在普通機床上無法完成,所以選擇數控機床進行加工。
          3.2 加工方法的選擇加工方法的選擇原則是:同時保證加工精度和表面粗糙度的要求。
          此外還應考慮生產效率及經濟性的要求,以及現場生產設備等實際情況。
          本題的零件采用數控車床進行加工。
          3.3 加工順序的安排順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況,以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。
          順序安排一般應按以下原則進行:(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮(2)先進行內腔加工,后進行外形加工(3)以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序,最好連續加工,以減少重復定位次數、換刀次數與挪動壓板次數 。

          7、零件需要兩次裝夾即可加工完成,在程序編制的過程中按照先粗后精、從左至右的順序進行。
          3.4 工藝的制定零件上精度要求較高的表面加工,通常是通過粗加工、半精加工、精加工逐步達到的。
          對于這些表面,要根據質量需求、機床情況和毛坯條件來確定最終加工方案。
          確定加工方案時,首先應該根據主要表面精度和表面粗糙度的要求,初步確定為達到這些要求說需要的加工方法,此時要考慮到數控機床使用的合理性和經濟性,并充分發揮數控機床的功能,原則上數控機床僅進行較復雜零件重要基準的加工和零件的精加工。
          數控加工工藝卡班級產品名稱夾具名稱使用設備姓名零件軸三爪定心卡盤廣州數控車床工序號工序內容刀具號刀具名稱刀具規格主軸轉速rmm進給速度mmr備注1裝夾工件,向外伸出60mm,粗車左端階梯給精車留0.5mm余量190°外圓粗車刀合金500100自動2精車左端階梯290°外圓精車刀合金80030自動3切槽3專用槽刀刀尖長度為槽深,后端帶倒角刀寬5mm35020自動4掉頭裝夾Φ30的外圓表面,以Φ48mm的左端面為基準定位,粗車削右端階梯0190°外圓粗車刀合金500100自動5精車右端階梯0290°外圓精車刀合金80030自動6切螺紋退刀槽03普通槽刀刀寬5mm35020自動7車螺紋0460°螺紋車刀400自動第四章 數控編程4.1 數控編程的分類數控編程方法可分為手工編程和自動編程兩種。
          4.1.1 手工編程(1)手工編程的定義 手工編程是指主要由人工來完成數控機床程序編 制各個階段的工作。
          當被加工零件形狀不十分復雜和程序較短時,..。

          8、要有:鑄造、鍛造、焊接、沖壓件,以及各種型材也可以用作毛坯。
          2.1.2 毛坯的種類的選擇 該零件為軸類零件,采用型材類毛坯,材料選擇45鋼。
          2.1.3 毛坯的形狀與尺寸的選擇 選擇圓柱型型材,根據零件圖的尺寸,為了減少加工時間,盡可能在保證精度的情況下選擇少的粗加工余量,本題可選擇Φ50𴠼的圓柱型棒料。
          第三章 零件工藝規程的設計對于一個零件來說,并非全部加工工藝過程都適合在數控機床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內容適合數控加工。
          這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析,選擇那些最適合、最需要進行數控加工的內容和工序。
          在考慮選擇內容時,應結合本企業設備的實際,立足于解決難題、攻克關鍵問題和提高生產效率,充分發揮數控加工的優勢。
          適于數控加工的內容 在選擇時,一般可按下列順序考慮:(1)通用機床無法加工的內容應作為優先選擇內容 (2)通用機床難加工,質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容(3)通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容,可在數控機床尚存在富裕加工能力時選擇。
          不適于數控加工的內容一般來說,上述這些加工內容采用數控加工后,在產品質量、生產效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。
          相比之下,下列一些內容不宜選擇采用數控加工:(1)占機調整時間長。
          如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準,需用專用工裝協調的內容(2)加工部位分散,需要多次安裝、設置原點。
          這時,采用數控加工很麻煩,效果不明顯,可安排通用機床補加工(3)按某些特定的制造依據(如樣板等)加工的型面輪廓。

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