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          (獨家原創)X5020B立式升降臺銑床拔叉殼體工藝規程制訂設計(全套CAD圖紙)
          上傳者:佚名(15784080)| 上傳時間:2022-04-12 20:04:47

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          1、有可動部分,應包括可動部分處于極限位置所占的空間尺寸。
                  上述諸尺寸公差的確定可分為兩種情況處理:一是夾具上定位元件之間,對刀、導引元件之間的尺寸公差,直接對工件上相應的加工尺寸發生影響,因此可根據工件的加工尺寸公差確定,一般可取工件加工尺寸公差的13→15。
                  二是定位元件與夾具體的配合尺寸公差,夾緊裝置各組成零件間的配合尺寸公差等等,則應根據其功用和裝配要求,按一般公差與配合原則決定。
                  8.12.2 應標注的技術條件在夾具總圖上應標注的技術條件(位置精度要求)有如下幾個方面:1) 定位元件之間或定位元件與夾具

          2、A垂直及定位元件工作表面A與夾具體底面B平行為前提上述技術條件是保證工件相應的加工要求所必需的,其數值應取工件相應技術要求所規定數值的13→15。
                  本人設計第9道工序——鉆 和 的鏜床鉆夾具,本夾具將用于T68鏜床上,刀具為硬質合金麻花鉆,對工件進行鉆削加工。
                  8.13 加工前的技術分析其技術要求已分別標注于零件圖上,主要有以下內容:8.13.1 各軸孔尺寸精度分別為:圓柱度誤差小于0.006mm,軸上長度為۪.1mm,表面粗糙度為Ra1.6μm,這種工件加工精度要求較高,表面粗糙度要求也較高。
                  8

          3、nbsp;  繪制總圖的順序是先用雙點劃線繪出工件輪廓外形和主要表面的幾個視圖,并用網紋線表示加工余量。
                  圍繞工件的幾個視圖依次繪出定位、夾緊機構、對刀及夾具定位元件以及其它元件、裝置,最后繪制出夾具體及連接元件,把夾具的各組成元件和裝置連成一體。
                   圖 58.12 確定并標注有關尺寸及技術條件8.12.1 應標注的尺寸及公差在夾具總圖上應標注的尺寸、公差有下列五類:1)工件與定位元件的聯系尺寸 常指工件以孔在中心軸或定位銷 (或工件以外圓在內孔中)定位時,工件定位表面與夾具上定位元件間的配合尺寸2) 夾具與刀具的聯系尺寸 用來確定夾具上對刀、導引元件

          4、體底面間的位置要求,其作用是保證工件加工面與工件定位基準面間的位置精度定位元件與連接元件(或找正基面)間的位置要求。
                  如書《7》圖2-6中,為了保證鍵槽與工件軸心線平行,定位元件V形塊的中心線必須與夾具定向鍵側面平行2) 對刀元件與連接元件(或找正基面)間的位置要求。
                  如書《7》圖2-6中對刀塊的側對刀面相對于兩定向鍵側面的平行度要求,是為了保證所銑鍵槽與工件軸心線的平行度3) 定位元件與導引元件的位置要求。
                  如書《7》圖2-90所示,如要求所鉆孔的軸心線與定位基準面垂直,必須以夾具上鉆套軸線與定位元件工作表

          5、nbsp;       根據夾具設計任務書進行夾具的結構設計。
                  為了使所設計的夾具能夠滿足上述基本要求,設計要認真收集和研究如下資料。
                  8.9.1 生產批量。
                  被加工零件的生產批量對工藝過程的制定和夾具設計都有著十分重要的影響。
                  夾具結構的合理性及經濟性與生產批量有著密切的關系。
              

          6、;8.15.2 夾緊力的計算 查《2》P87加緊力的大小必須適當,夾緊力過小,工件在夾具中的位置可能在加工過程中產生變動,破壞原有的定位,夾緊力過大,不但會使工件和夾具產生過大的變形,對加工質量不利,而且還將造成人力、物力的浪費。
                  計算夾緊力,通常將夾具和工件看成一個剛性系統以簡化計算,然后根據工作所受切削力、重力、慣性力與作用情況,按靜力平衡原理,先算出理論夾緊力,最后為保證夾緊可靠,再乘以夾緊力安全系數,便得到夾緊力的數值,即: =WK式中 為夾緊力,W為理論夾緊力,K為安全系數,安全系數可以由以下式求出:K= , 加工余量均勻性基本安全系數取1.3 查《2》P10、P34 加工性質 切削特點 切削鈍化程度 夾緊力的穩定性 手柄位置 力矩作用于工件時與支承面接觸情況取1.0因此,K=

          7、工表面、工序加工精度要求等等,它是設計夾具的主要依據8.9.3 零件工藝規程。
                  零件的工藝規程表明了該工序所用的機床、刀具、加工余量、切削用量、工步安排、工時定額及同時加工的工件數目等等這些都是確定夾具的結構尺寸、形式、夾緊裝置以及夾具與機床連接部分的結構尺寸的主要依據8.9.4 夾具典型結構及有關標準。
                  設計夾具還要收集典型夾具結構圖冊和有關夾具零部件標準等資料。
                  了解本廠制造、使用夾具情況以及國內外同類型夾具的資料,以便使所設計的夾具能夠適合本廠實際,吸取先進經驗,并盡量采用國家標準。
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          8、sp;       8.15 切削力及夾緊力的計算8.15.1 夾緊力方向和作用點的確定。
                  1) 在加工I孔和II孔時,是以①面為主要基準面,如圖5所示,移動壓板和蝶形螺母在Z方向固定工件,夾緊力方向垂直于①面。
                  2)由于本文設計的夾具,是采用箱體形式,中間有個空腔,如圖4、圖5所示,工件剛好能放進去,移動壓板壓在○2面上,處于中間位置,X方向和Y方向分別有3個、2個緊固螺釘均勻的分布在夾具的兩個面上,這幾個作用點把工件緊緊的固定在夾具體內。
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          9、;    大批、大量生產多采用氣動、液動或其它機動夾具,其自動化程度高,同時夾緊的工件數量多,結構也比較復雜。
                  中、小批量生產,宜采用結構簡單,成本低廉的手動夾具,以及萬能通用夾具或組合夾具。
                  8.8.2 零件圖及工序圖。
                  零件圖是夾具設計的重要資料之一,它給出了工件在尺寸、位置等方面精度的總要求。
                  工序圖則給出了所用夾具加工工件的工序尺寸、工序基準、已加工表面、待

          10、置的尺寸。
                  對于銑、刨床夾具,是指對刀元件與定位元件的位置尺寸對于鉆、鏜床夾具,則是指鉆套與定位元件間的位置尺寸,鉆套之間的位置尺寸,以及鉆套與刀具導向部分的配合尺寸等3) 夾具與機床的聯系尺寸 用于確定夾具在機床上正確位置的尺寸。
                  對于車、磨床夾具,主要是指夾具與主軸端的配合尺寸對于銑、刨床夾具,則是指夾具上的定向鍵與機床工作臺上的T型槽的配合尺寸4) 夾具內部的配合尺寸 它們與工件、機床、刀具無關,主要是為了保證夾具裝配后能滿足規定的使用要求5) 夾具的外廓尺寸 一般指夾具最大外形輪廓尺寸。
                  若夾具

          11、;       8.10 確定夾具的結構方案在廣泛收集和研究有關資料的基礎上,著手擬定夾具的結構方案,主要包括:8.10.1 根據工件的定位原理,確定工件的定位方式、選擇定位元件8.10.2 確定工件的夾緊方式,選擇適宜的夾緊裝置8.10.3 確定刀具的對準及導引方式,選取刀具的對刀及導引元件8.10.4 確定其它元件或裝置的結構型式,如定向元件、分度裝置等8.10.5 協調各元件、裝置的布局,確定夾具體的總體結構及尺寸。
                  8.11 繪制夾具總圖本次繪制的夾具總圖都是按照1:1的比例繪制的,這樣使圖形有良好的直觀性,也正是國家制圖標準所提倡的,當然特殊情況也可以采用其它比例。
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          12、13.2 各孔軸線到各面的精度分別為:其中,I孔的尺寸為φ30H7 ,到○1面的尺寸為38۪.3,到○3面的尺寸為15۪.3II孔的尺寸為25H7 ,到○1面的尺寸為32۪.1,到○3面的尺寸為44۪.38.13.3 各孔軸線的平行度誤差小于0.02mm8.13.4 各孔軸線與面B的平行度誤差小于0.02mm8.13.5 各孔軸線與端蓋面的垂直度小于0.05mm。
                  8.14 工序內容按擬定工藝規程,在鉆I、II孔前已經加工完了①、○2、③面,有零件圖可知,可選用①面、③面作為定位基面、定位元件,選用移動壓板和圓頭螺釘作夾緊結構。
                  這樣結構簡單,操作也方便。
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